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産業用5NM3/h 99.999窒素発生装置

簡単な説明:

u 窒素生成システムは、純度 99.9% の 3Nm 立方体 /h の窒素を生成します。このプロジェクトには、設計、製造、デバッグが含まれます。

1、設計プロセスパラメータ:
A、設計窒素指数 :
窒素発生量: 5Nm3/h
窒素純度: ≥99.999%(vol)
窒素含有粉塵:<0.0001ppm
大気露点:≦-40℃
窒素圧力: ≤0.1-0.65MPa(G)(調整可能)


製品詳細

製品タグ

窒素機械製造実施基準

1. 電子産業省空気部門窒素システム:JB6427/92規格
2.電気制御配線、取付:GB5226-96実装 塗装はJB2536-80に従って実施

圧力スイング吸着。 PSA は略して新しいガス吸着分離技術であり、以下の利点があります。 ⑴ 製品の純度が高い。通常、室温および低圧で作業でき、加熱なしでベッドを再生でき、省エネで経済的です。 ⑶ 装置がシンプルで操作・保守が容易です。連続サイクル操作は完全に自動化できます。したがって、この新しい技術が登場すると、各国の産業界が関心を持ち、開発・研究を競い合い、急速に発展し、ますます成熟していきます。

(psa窒素製造の歴史)
1960 年にスカルストロームは PSA 特許を提案しました。彼は吸着剤として 5A ゼオライトモレキュラーシーブを使用し、酸素が豊富な空気を分離するために 2 ベッド PSA 装置を使用しました。このプロセスは改良され、1960 年代に工業生産に導入されました。 1980年代、psa技術の産業応用は画期的な進歩を遂げ、主に酸素と窒素の分離、空気乾燥と精製、水素精製などに応用されました。その中で、酸素と窒素の分離技術の進歩は、新しい吸着剤炭素モレキュラーシーブと圧力スイング吸着を組み合わせて、空気中のO2とN2を分離して窒素を取得することです。

モレキュラーシーブの性能と品質の向上、圧力スイング吸着プロセスの継続的な改善により、製品の純度と回収率は向上し続けており、圧力スイング吸着は経済基盤と工業化の実現に貢献しています。

大連化学研究所から PSA 技術を導入して以来、杭州博翔ガス会社は PSA 技術の研究、革新、開発に尽力し、中国で初めてこの技術を工業化しました。杭州博祥会社の長年の設備

生産と販売の過程で、中国のさまざまな業界で1000セット以上の設備が稼働しています。

窒素製造装置からの窒素は、cg-6 窒素バッファータンクに入り、bxf-16 ダストフィルターでろ過され、純度 98%、収率 900Nm3/h の清浄な窒素が得られます。出力圧力は0.5mpa以上(調整可能)、大気露点は-40℃以下、油分は0.001PPM以下、粉塵含有量は0.01μm以下です。最後に、完成した窒素は窒素貯蔵タンク (ユーザーの要件に従って構成) に入り、ユーザーのガスポイントに輸送されます。

PSA窒素製造機の自動制御特性の説明

A. 窒素製造装置にはドイツ・シーメンス社のPLC S7-200(プログラマブルロジックコントローラー)を採用しています。このユニットは優れた制御性能を備えており、機器のさまざまな動作パラメータ、ステータス、障害信号を表示できます。

B. 窒素純度はオンラインでリアルタイムに検出されます。窒素製造装置によって生成された窒素純度が設定パラメータ(顧客が要求する窒素純度指数)より低い場合、システムは警告を発し、自動的に空になります。装置の起動後、窒素分析計からの制御信号を受信した後、ソレノイドバルブが自動的に窒素ベントバルブを開き、窒素出口バルブを閉じます。不適格な窒素は自動的に排出されます。窒素純度が目標値に達すると、排気バルブが自動的に閉じ、窒素出口バルブが開き、適格な窒素が排出されます。使用プロセス全体で、手動操作は必要ありません。

タイプC、BXN窒素製造装置および精製装置には自動排出システムが装備されており、窒素分析装置で良好な窒素純度を設定でき、下限値が許容されます。窒素純度が設定値より低い場合は、システムの音と光でアラームが鳴ります。排気バルブを自動的に開き、不適格な窒素をブローダウンさせ、通常の純度に戻ると、バルブを空にし、通常の出口パイプから窒素ガスを排出します。

D、バルブスイッチガイドロッド付き空気圧バルブ、直感的で、窒素製造装置の信頼性の高い動作を保証します。

E、ココナッツマットシリンダー自動圧縮技術は、窒素ガス設備の長期安定運転を保証するために、システム内にシリンダー圧力装置を設置し、同時に圧縮システム内に2つのポイントを設置します。警報装置では、監視アラームの最初のポイントは調整可能なヒドロキシルトリップであり、2番目のヒドロキシルアラームはスタンバイ炭素モレキュラーシーブの消費です。

F、窒素製造装置は、シーメンス PLC S7-200 制御システムとタッチスクリーン統合制御システムを採用し、機器の監視、管理、修正、出力、故障警報、遠隔開始および停止などの機能を備え、マルチスクリーン表示機能を備えています。


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