製品説明
Psa酸素製造装置は、室温および大気圧の条件下で、特別なVPSAモレキュラーシーブを使用して、空気中の窒素、二酸化炭素、水およびその他の不純物を選択的に吸収し、高純度（93±2％）の酸素を取得します。 ）。
従来の酸素製造では、一般的に極低温分離法を採用しており、高純度の酸素を製造することができます。ただし、設備投資額が高く、高圧・超低温状態で運転している。操作が難しく、メンテナンス率が高く、エネルギー消費量が多く、始動後、通常ガスを発生するまでに数十時間かかることが多い。
psa酸素製造装置が工業化されて以来、技術は急速に発展しました。低収率範囲よりも価格性能が高く、この状況での純度要件が高すぎないため、競争力が高く、製錬で広く使用されています。高炉酸素富化、パルプ漂白、ガラス炉、廃水処理およびその他の分野。
この技術に関する国内研究は早期に開始されましたが、長期的には開発は比較的遅いです。
1990年代以降、中国の人々はpsa酸素製造装置の利点を徐々に認識してきており、近年、さまざまな装置のプロセスが製造されています。
杭州ボクシアンガス機器株式会社のpsaVPSA酸素製造装置は、肥料業界で主導的な地位を占めており、その効果は非常に顕著です。
psaの主な開発の方向性の1つは、吸着剤の量を減らし、装置の生産能力を向上させることです。しかし、モレキュラーシーブの吸着性能はPSAの基本であるため、酸素製造用のモレキュラーシーブの改良は常に高い窒素吸着率の方向で行われています。
高品質のモレキュラーシーブは、高い窒素と酸素の分離係数、飽和吸着容量、および高強度を備えている必要があります。
Psaのもう1つの主要な開発方向は、短いサイクルを使用することです。モレキュラーシーブの品質を保証するだけでなく、吸着塔の内部構造の最適化に基づいて、製品の劣化や吸着塔内のガス濃度の不均一な分布の不利な点、およびバタフライバルブスイッチのより高い要件も提唱している。
多くのPSA酸素製造プロセスでは、PSA、VSA、およびVPSAは一般に3つのタイプに分類できます。
PSAは、超大圧吸着大気脱着プロセスです。ユニットがシンプルでモレキュラーシーブの要件が低いという利点と、小型機器で使用する必要があるエネルギー消費量が多いという欠点があります。
VSA、または大気圧吸着真空脱着プロセスには、エネルギー消費量が少ないという利点と、比較的複雑な機器と高い総投資額という欠点があります。
VPSAは、大気圧による真空脱着のプロセスです。エネルギー消費量が少なく、モレキュラーシーブの効率が高いという利点があります。機器の総投資額はVSAプロセスの投資額よりもはるかに少なく、デメリットはモレキュラーシーブとバルブの要件が比較的高いことです。
杭州ボクシアンガスはVPSAプロセスを採用し、従来のプロセスとプロセスを大幅に改善し、エネルギー消費を最小限に抑えるだけでなく（同じブランドのモレキュラーシーブの使用を参照）、簡素化と小型化の目標を達成します機器の、投資を削減し、より高いパフォーマンス/価格比を持っています。
psa酸素生産システム全体は、主にブロワー、真空ポンプ、スイッチングバルブ、アブソーバー、酸素バランスタンクの酸素圧ブースターユニットで構成されています。
ダスト粒子をサクションフィルターで除去した後、ルーツブロワーで原空気を0.3〜0.4バールに加圧し、吸着剤の1つに入ります。
吸着剤は吸着剤に充填され、水、二酸化炭素、およびその他の少量のガス成分が吸着剤の入口で底部の活性アルミナによって吸着され、次に窒素が活性アルミナとゼオライトによって吸着されます。 13Xモレキュラーシーブの上に。
酸素（アルゴンを含む）は非吸着成分であり、製品として吸着器の上部出口から酸素バランスタンクに排出されます。
吸着剤がある程度吸着されると、吸着剤は飽和状態になります。このとき、真空ポンプを使用して、スイッチングバルブを介して吸着剤を真空にします（吸着の方向とは逆に）。真空度は0.45〜0.5BARgです。
吸収された水、二酸化炭素、窒素、その他の少量のガス成分が大気中に排出され、吸着剤が再生されます。
各吸着器は、次の手順を交互に実行します。
-吸着
-脱着
-スタンピング
上記の3つの基本的なプロセスステップは、PLCとスイッチングバルブシステムによって自動的に制御されます。
動作原理
上記の3つの基本的なプロセスステップは、PLCとスイッチングバルブシステムによって自動的に制御されます。
1.酸素を生成するためのpsa空気分離の原理
空気中の主成分は窒素と酸素です。したがって、窒素と酸素の吸着選択性が異なる吸着剤を選択でき、窒素と酸素を分離して酸素を生成する適切な技術プロセスを設計できます。
窒素と酸素の両方に四重極モーメントがありますが、窒素の四重極モーメント（0.31 A）は酸素の四重極モーメント（0.10 A）よりもはるかに大きいため、窒素は酸素よりもゼオライトモレキュラーシーブへの吸着能力が強くなります（窒素は表面のイオンに対してより強い力を発揮します）ゼオライトの）。
したがって、空気がゼオライト吸着剤を含む吸着床を加圧下で通過すると、窒素はゼオライトに吸着され、酸素は吸収されにくくなるため、気相に富んで吸着床から流出し、酸素と窒素を分離する。酸素を得る。
モレキュラーシーブが窒素をほぼ飽和状態まで吸着すると、空気を止めて吸着床の圧力を下げ、モレキュラーシーブに吸着した窒素を脱着させ、モレキュラーシーブを再生して再利用することができます。
2つ以上の吸着床を切り替えることにより、酸素を連続的に生成することができます。
アルゴンと酸素の沸点は互いに近いため、それらを分離することは困難であり、それらは気相で一緒に濃縮することができます。
したがって、psa酸素生成装置は通常、酸素リッチとしても知られる極低温空気分離装置の99.5％以上の酸素濃度と比較して、80％〜93％の酸素濃度しか取得できません。
さまざまな脱着方法によると、psa酸素生成は次のように分けることができます
2つのプロセス
1. PSAプロセス：圧力吸着（0.2-0.6mpa）、大気脱着。
PSAプロセス装置はシンプルで投資が少ないですが、酸素収率が低く、エネルギー消費量が多く、小規模な酸素生産（通常<200m3 / h）の場合に適しています。
2. VPSAプロセス：常圧または常圧よりわずかに高い（0〜50KPa）での吸着、真空抽出（-50〜-80kpa）脱着。
PSAプロセスと比較して、VPSAプロセス装置は複雑で高投資ですが、高効率、低エネルギー消費であり、大規模な酸素生産の機会に適しています。
実際の分離プロセスでは、空気中の他の微量成分も考慮する必要があります。
通常の吸着剤への二酸化炭素と水の吸着能力は、一般に窒素と酸素の吸着能力よりもはるかに大きい。吸着剤は、適切な吸着剤（または酸素生成吸着剤自体の使用）を吸着床に充填して、吸収および除去できるようにすることができます。
VPSA酸素製造装置の一般的な技術概要：
Ø2タワープロセスpsa酸素生成プロセスの高度な技術、成熟した技術、低エネルギー消費および運用コストを採用します。
Ø推論、および機器の完全なセットのフォームの検査を通じて、システム操作の信頼性と安定性を確保するための高品質。
Ø機器、便利な操作の柔軟性。
Ø高度に自動化されたプロセス制御、中央制御室の集中管理。
優れたØシステムセキュリティ、機器監視、改善のための障害防止対策。
Ø環境汚染なし。
Ø中華人民共和国の国家基準および機械産業の大臣基準の最終公開を実行するための酸素装置。
